Halbzeugherstellung durch kontinuierliches Pulverstrangpressen

Temconex®-Technologie bei NMF

In den letzten Jahren ist das Interesse, Metallpulver möglichst wirtschaftlich zu stangenförmigen Halbzeug zu kompaktieren, stark gestiegen. Im zunehmenden Maße finden pulvermetallurgische Bauteile sowohl in der Automobil- und der Luftfahrtindustrie als auch im Maschinenbau ihre Anwendung. Die bei NMF entwickelte Temconex®-Technologie ist eine neue Generation des sogenannten ConformTM-Prozesses. Mit dem konventionellen ConformTM-Prozess können bisher überwiegend Nichteisenmetalle wie Aluminium- und Kupferlegierungen verarbeitet werden. Der hierbei verwendete Gießwalzdraht als Zuführmaterial wird kontinuierlich in einem einzigen Arbeitsschritt zu komplexen Geometrien umgeformt.

 Bei NMF wird eine kontinuierliche Pulverstrangpresse mit einer, gegenüber den konventionell arbeitenden Anlagen, deutlich verbesserten Werkzeugtemperierung betrieben. Diese modifizierte Anlage bildet die Grundlage der Temconex®-Technologie (Temperature controlled Continuous Extrusion). Diese erweitert das Spektrum der zu verarbeitenden Werkstoffe deutlich. Die bei NMF betriebene Temconex®-Anlage ist speziell für die Verarbeitung von Pulvern, Spänen und Granulaten ausgelegt und ermöglicht die Herstellung von nahezu dichtem Halbzeug.


Temconex®-Prozess

Beim kontinuierlichen Pulverstrangpressen erfolgt die Pulverzuführung in die umlaufende Nut eines sich drehenden Extrusionsrades. Dabei wird das Pulver durch Reibung in Bewegungsrichtung des Rades transportiert. Ein Teil des Extrusionsrades wird durch einen stationären Werkzeugträger abgedeckt. Diese beiden Komponenten bilden eine Extrusionskammer, in welcher das zugeführte Material verdichtet und durch Reibung und Scherung erwärmt wird. Den Abschluss dieser Kammer bildet der Gegenhalter, welcher in die Nut hineinragt. An diesem Hindernis wird der Materialfluss umgelenkt und staut sich vor der Matrize auf. Mit dem Erreichen der Fließgrenze des Materials erfolgt die Extrusion durch eine Matrize radial zum Extrusionsrad.

 

Vorteile der Temconex®-Technologie

  • Kurze Prozesskette mit hohem Automatisierungsgrad
  • Umformung zur Endgeometrie erfolgt in einem einzigen Arbeitsschritt
  • Energieeinsparungen durch Entfall weiterer Umformschritte
  • Entfall von Schmiermitteln
  • Kurze Wärmeeinwirkzeit auf das Material

 

Produkte und Anwendungsfelder der Temconex®-Technologie

Für das in den letzten Jahren das gestiegene Interesse, mit dieser Technik kostengünstig Metallpulver zu kompaktieren bietet die Temconex®-Technologie Anwendungspotenziale für folgende Bereiche:

  • Kompaktierung von rasch erstarrten Pulvern
  • Herstellung von Metall-Matrix-Verbundwerkstoffen
  • Herstellung von aufschäumbarem Aluminiumhalbzeug
  • Stromleitungen
  • Strangpressprofile
  • Wärmetauscherrohre
  • Schweißdrähte

 

Ansprechpartner

Prof. Dr.-Ing. Robert F. Singer
M.Sc. Dipl.-Ing. (FH) Matthias List

Tel: +49 (0)911 76672 53

E-Mail schreiben


Neue Materialien Fürth GmbH • Dr.-Mack-Straße 81 • 90762 Fürth • Tel.: +49 (09 11) 766 72-10